山西太原中國(guó)西門子一級(jí)供貨商

　考慮到煤礦的現(xiàn)場(chǎng)情況和控制距離,在地面控制中心設(shè)置控制主站,采用三菱的大中型PLC-AnS系列,網(wǎng)絡(luò)選用開放的CC-bbbb總線,在控制距離大于1200米的兩個(gè)控制站間要加中繼器,在皮帶機(jī)頭設(shè)置控制設(shè)備分站?？刂圃O(shè)備分站負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的采集與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)控制。

　　為實(shí)時(shí)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具備有完善的生產(chǎn)監(jiān)控功能，對(duì)皮帶運(yùn)輸主要環(huán)節(jié)及相關(guān)的輔助環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理、顯示、記錄打印，對(duì)井下運(yùn)輸皮帶進(jìn)行遠(yuǎn)程集中監(jiān)控，同時(shí)配合工業(yè)電視進(jìn)行安全圖像，以確保人員及設(shè)備的安全。

　　監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)實(shí)施后，操作員可在中控室終端上控制運(yùn)輸皮帶生產(chǎn)，完成對(duì)運(yùn)輸皮帶生產(chǎn)及相關(guān)環(huán)節(jié)的“遙測(cè)、遙信和"，實(shí)現(xiàn)礦井運(yùn)輸皮帶生產(chǎn)的綜合自動(dòng)化。

　　1. 實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)。各監(jiān)控實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)工況參數(shù)，可以采用圖形、報(bào)表的形式顯示的實(shí)時(shí)工況及目前產(chǎn)量、倉(cāng)儲(chǔ)等。

　　2. 實(shí)時(shí)控制。分析采集的參數(shù)，各自動(dòng)完成控制，或由操作員操作控制。

　　3. 歷史數(shù)據(jù)查詢。以上生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)均可存貯于生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)中，可實(shí)現(xiàn)歷史回顯、歷史趨勢(shì)分析，及直方圖、餅圖等進(jìn)行綜合分析。

　　4. 設(shè)備故障及模擬量超限。當(dāng)設(shè)備故障或模擬量超，生產(chǎn)監(jiān)測(cè)及網(wǎng)絡(luò)同步顯示故障設(shè)備名稱，并可實(shí)現(xiàn)、實(shí)時(shí)打印故障功能。將該故障信息存入故障信息數(shù)據(jù)庫(kù)，供以后統(tǒng)計(jì)分析。

　　5. 生產(chǎn)計(jì)劃。在網(wǎng)絡(luò)中建立了綜合歷史數(shù)據(jù)庫(kù)，定時(shí)將生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)等數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫(kù)中，制作計(jì)劃、生產(chǎn)完成情況的趨勢(shì)分析圖表，為今后的生產(chǎn)計(jì)劃提供參考；根據(jù)外運(yùn)下達(dá)計(jì)劃和設(shè)備實(shí)際狀態(tài)、倉(cāng)儲(chǔ)煤量，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備維修計(jì)劃，限度地對(duì)生產(chǎn)的影響。

　　§4 操作員工作站

　　根據(jù)監(jiān)控子功能，在監(jiān)控中心設(shè)置工作站,運(yùn)輸監(jiān)控工作站它們的功能有：

　　1. 根據(jù)操作人員不同，設(shè)定不同的使用權(quán)限，各司其職；

　　2. 提供交互式全中文界面的操作平臺(tái)，各子設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)直觀動(dòng)態(tài)顯示；

　　3. 根據(jù)工藝流程及聯(lián)鎖關(guān)系實(shí)現(xiàn)各子的自動(dòng)/手動(dòng)/就地控制；

　　4. 實(shí)時(shí)設(shè)定各種運(yùn)行、生產(chǎn)工藝參數(shù)；

　　5. 實(shí)時(shí)各子設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)及狀態(tài)，同時(shí)將各參數(shù)數(shù)據(jù)貯存在硬盤上，將必要的數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)；

　　6. 實(shí)時(shí)各子傳感器的當(dāng)前狀態(tài)及參數(shù)；

　　7. 對(duì)各個(gè)設(shè)備及必要傳感器的故障狀態(tài)實(shí)為聲光。并且打印實(shí)時(shí)，同時(shí)將數(shù)據(jù)貯存入數(shù)據(jù)，便于統(tǒng)一，以便對(duì)信息進(jìn)故分析；

　　8. 隨時(shí)查詢、打印實(shí)時(shí)趨勢(shì)以及任意時(shí)間段的歷史趨勢(shì)；

　　9. 隨時(shí)查詢、打印任意時(shí)段歷史數(shù)據(jù)報(bào)表。

　　§5 工程師站

　　工程師站除具有操作員工作站的一切功能外，還具有如下功能。

　　1. 根據(jù)工藝的在線修改控制器程序，以適 應(yīng)新工藝的需要；

　　2. 將監(jiān)控中有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，進(jìn)入全礦的信息中；

　　3. 設(shè)置彩色打印機(jī)，打印實(shí)時(shí)的彩色畫面及彩色的趨勢(shì)圖；

　　4. 當(dāng)某個(gè)子的操作員工作站發(fā)生故障時(shí)，可以馬上通過設(shè)定操作人員權(quán)限，將工程師站轉(zhuǎn)換成為該子的操作員工作站。

　　§6 皮帶運(yùn)輸監(jiān)控

　　本由運(yùn)輸皮帶機(jī)、給煤機(jī)等基本設(shè)備組成，利用控制設(shè)備、通訊模塊、打滑、堆料、超溫、煙霧、縱撕、滅塵、速度、跑偏、煤位等保護(hù),達(dá)到皮帶機(jī)集中控制與監(jiān)測(cè)的要求。

　　采用多臺(tái)PLC組成數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到不同的規(guī)?？刂?。完成內(nèi)皮帶，給煤機(jī)的全工作的監(jiān)控、監(jiān)測(cè)、連同地面中控室，構(gòu)成一個(gè)完善的監(jiān)控。

　　1） 實(shí)現(xiàn)膠帶機(jī)運(yùn)輸集中監(jiān)控，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)，并顯示數(shù)據(jù)曲線，對(duì)重要信息在硬盤記錄；

　　2） 控制分集控自動(dòng)/集控手動(dòng)/就地，三種可轉(zhuǎn)換。正常生產(chǎn)時(shí)，使用集控自動(dòng)，設(shè)備按工藝要求的順序和流程由控制臺(tái)自動(dòng)啟停；集控手動(dòng)時(shí)，可在控制臺(tái)操作各設(shè)備，無閉鎖和聯(lián)動(dòng)關(guān)系；就地時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)操作；

　　3） 啟動(dòng)設(shè)備前由集控臺(tái)發(fā)預(yù)告，預(yù)告30秒后，若現(xiàn)場(chǎng)均集控自動(dòng)啟動(dòng)條件，設(shè)備按順序自動(dòng)啟動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)可用停車鈕停止啟動(dòng)；

　　4） 現(xiàn)場(chǎng)箱設(shè)起/停車按鈕，現(xiàn)場(chǎng)可隨時(shí)停車。若設(shè)備由集控啟動(dòng)，控制接到現(xiàn)場(chǎng)停車停號(hào)后，可作急停處理，實(shí)施故障停車操作；

　　5） 按“技術(shù)規(guī)定"膠帶運(yùn)輸機(jī)裝設(shè)拉線開關(guān)、跑偏保護(hù)、低速保護(hù)等，這些均接入集控，參加設(shè)備的緊急停車和閉鎖停車；

　　6） 對(duì)設(shè)備故障和工藝參數(shù)的異常實(shí)時(shí)，并進(jìn)行聲光提示。一般故障只，現(xiàn)場(chǎng)非正常停車或嚴(yán)重故障時(shí)，故障設(shè)備及其上游設(shè)備緊急停車，下游設(shè)備順煤流延時(shí)閉鎖停車。